吊车起吊前的准备工作

1.在提升之前,施工组织计划、施工计划应准备起重设备,钢组件的组件,该组件定位、起重半径,网站定位和其他钢组件和现场条件,和钢结构吊装的安全技能应该明确定义.以及确保安全的技巧方法.根据钢构件的状况和吊装地点,对吊装条件进行分析.对于大型、大面积吊装,应制定应急预案,确保安全技术和方法在规划中可行.
2.复核平面图时,应严格检查吊车选型、吊车工位、基础处理等起重设备的技术.安全技术管理中最重要的是对吊装项目的技术可靠性进行评估.钢构件吊装的受力分析和机械计算决定了吊装设备的选择、吊装索具的选择等设备.根据吊装机及其悬吊钢构件的组成,确定吊装机的基础是否处理和详细.吊装前的计划组织方法、吊装平面布置(起重机定位、钢构件布置)、吊装组、拆装、装载等也是安全技术管理评审的要点.
3.组织施工图结构内人员了解施工图的操作,了解自己的职责,相互交流方法,了解钢构件的形状、数量、单重、堆积方式,了解机器的日常操作和操作.情况的形状和相关的技能参数;了解施工过程和工艺,除了需要了解施工图纸.
  1.吊装前,应检查施工现场的实际情况、钢构件的现场运输、吊装路、起重机路、起重机定位、地基处理等施工方案是否安全,并确保其满足方案要求.
  2.起重和提升所用的工具全部就位.起重机、吊杆等设备应具有相应的合格证、出厂合格证或检修检验合格证.技能和职能必须满足安全质量要求,特别是在应用中.严格控制300t、400t等大型起重机.起重设备在起重前应先进行测试.如果轧制不灵敏、不耐磨,应及时修复.钢构件在正式吊装前应进行测试.测试起重机状态正常,所有部件均正常,并有复核负责人签字后方可正式吊装.
  3.检查钢构件吊装半径、吊装工位位置等布置参数,确保其与施工图一致.多钢构件的吊装还应考虑相应的吊装顺序.
  4.检查施工现场的准备情况、预埋件的竣工情况及确认情况、混凝土强度要求达到规划要求、人员安全防护措施、施工设备的初步竣工情况等;作业区域应设置安全警示标志,作业区域与安全区域差异明显.现场应禁止无关人员进入作业区域.吊装施工时,应设置专人听天气预报.风速为10m/s时,风速达到15m/s时(6级以上必须暂停所有作业,防御作业在台风雷暴气候前后进行.
  5.钢结构件、自组装件、元器件等外观应检查其相应的证书、型号、标准、几个尺寸、焊缝检验报告等,是否符合规划要求;钢构件堆垛应防止金属构件变形,并预留人员通道和操作空间防止二次运输,停车位置应预留垫垫.
  6.检查吊装人员的身体健康状况,确保每个吊装人员身体健康.在开始吊装之前,组织的负责人和专职安全人员将提供所有有关人员安全技能教育和安全技能的提升,和签名承认所有起重人员在网站上应清楚地了解各自职责和遵守各种安全规则.查看技能、管理人员的职称和相应的岗位证书,以及特殊操作人员(电工、焊工、起重机司机、魔法师等),必须持有证书并严格要求人员.


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